世界観をつくり、長く育てる。
キャラクター設計、物語、音楽、映像、LINEでの会話まで。接点を横断しながら、一人ひとりの個性を届けます。
Kirameki Times Division / Nagoya
サンライトプロデュース
好きと技術をつないで、まだない楽しさをプロデュース。
キャラクター、音楽、デジタル体験、プロダクト。煌TIMESと株式会社サンライトのものづくりを横断し、企画を触れられる体験へ育てます。
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01 / SUNLIGHT PRODUCE
好きの熱量を、企画に。
技術の蓄積を、体験に。
サンライトプロデュース、通称「サンプロ」は、煌TIMESの世界観と、株式会社サンライトが培ってきた設計・開発・製造の技術をつなぐプロデュース事業部です。
キャラクターをつくるだけで終わらず、音楽、映像、会話、イベント、プロダクトへ。企画から実際に触れられる体験までを一つの流れとして育てます。
Primary Logo / Light & Spark
Short Logo / SUNPRO
ファンの声を、使える形にする。
飾る、持ち出す、入れ替える。推し活の日常にある小さな不便から、実用性と見た目を両立する製品を考えます。
企画を、量産できる品質まで。
デザイン、機械設計、試作、金型、検証、製造。サンライトの知見で、アイデアを実際に手に取れる製品へ進めます。
02 / KIRAMEKI TIMES
煌TIMES
名古屋を舞台にした6人組アイドルユニット。ステージの姿と日常の素顔、その両方を行き来しながら、ファンと一緒に物語を育てます。
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03 / KIRAMEKI BASE
煌BASE
市販アクスタを付属台座から外し、そのアクスタ自身の差し込み部を装着できる専用マグネットベース。差し込み部の幅や外形ではなく、約3mmの板厚を基準に保持します。
煌BASE Makuakeページへ
Acrylic Stand Magnetic Base
KIRAMEKI
BASEいつものアクスタを、差し替えて飾る。
直径54mm、高さ18.1mm、重さ約21g。透明ケースと一体の4本の保持リブが前後2スロットを構成し、内側の半透明エラストマークリップが約3mm厚の差し込み部の厚み面に接して支えます。ネオジウム磁石2個は透明ボディ内部に埋め込まれています。
- 透明ケース / クリスタルカット
- 約3mm厚 / 前後2スロット
- ネオジウム磁石2個内蔵
Assembly Structure
市販アクスタの差し込み部を、そのまま。
煌BASEはキャラクター本体を直接挟む製品ではありません。人物の輪郭に沿ってカットされた市販アクスタを元の台座から外し、下端に一体となった差し込み部を前後どちらかのスロットへ装着します。
- 01元の台座からアクスタを外す
手持ちのアクスタ本体と付属台座を分けます。
- 02一体の差し込み部をそのまま挿す
幅や外形ではなく、目安となる約3mmの板厚で保持します。
- 03透明リブとエラストマーで支える
前後2スロットの内側で、半透明クリップがアクリルの厚み面に接します。
Approx. 3 mm / Two Slots
差し込み部の幅ではなく、板厚で支える。
透明ケース一体の4本のリブがつくる前後2スロットに、半透明エラストマークリップを配置。差し込み部の幅や外形が異なっても、厚さが約3mmならアクリルの厚み面を支えます。片側だけでも使え、キャラクターとロゴ・背景、アクスタ2枚などの組み合わせにも対応します。形状や重さによって使用できない場合があります。
FRONT SLOT / 3.4 MM OPENING
REAR SLOT / 3.4 MM OPENING
Official Product Footage
実物で確かめる、2つの使い方。
実際の煌BASEと輪郭型アクスタで、差し込み部の幅が異なる場合と、前後2スロットを使う場合の動きを確認できます。
差し込み幅が違っても
差し込み部の幅や形ではなく、約3mmの板厚を基準に保持します。
前後2スロットへ
キャラクターと背景・ロゴなど、2枚のアクリルを組み合わせて展示できます。
04 / SUNLIGHT INC.
SUNLIGHT INC.
2004年の設立以来、プラスチック製の遊技機部品を中心に、デザイン・設計・開発・製造・販売までを支援。その技術と経験がサンプロの土台です。
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From Idea to Production
培った技術と経験で、次なる挑戦へ。
企画提案からデザイン、機械設計、試作、金型製作、検証、製造、検査、納品まで。プラスチック製品・樹脂製品を一貫して形にします。
株式会社サンライトSTEP 01
企画提案
商品コンセプトから全体のデザインと機構を考えます。
STEP 02
デザイン
盤面意匠、可動体、プレゼン資料や動画、立体試作を制作します。
STEP 03
設計業務
機械設計と意匠設計を行い、デザインを機構図面へ展開します。
STEP 04
試作
樹脂・電子部品の試作と、動作・試打ち・耐久検証を行います。
STEP 05
金型製作
量産部品を作るための金型を製作します。
STEP 06
検証
金型完成後、試験室で動作・試打ち・耐久を確認します。
STEP 07
製造
治具や手順書を整え、部品受入検査と組み立てを行います。
STEP 08
検査
承認仕様と同一条件の製品になっているか検査します。
STEP 09
出荷・納品
アッセンブリーしたユニット単位で出荷・納品します。
Next Project
好きな時間を、もっと面白く。
煌TIMESの物語、煌BASEのプロダクト、サンライトのものづくり。それぞれの続きは公式ページでご覧いただけます。